TSB系列化工脱色泵是油脂加工过程中不可或缺的设备，其性能直接影响生产效率和产品质量。然而，由于频繁接触化学介质和复杂的工作环境，该设备的保养显得尤为重要。正确的保养不仅能延长设备的使用寿命，还能提高运行效率，降低维护成本。以下是一些关键的保养步骤和注意事项，帮助您维护TSB系列化工脱色泵。
1.试运行与初期维护
安装完成后，TSB系列化工脱色泵需进行试运行。通常情况下，应先空运行两小时，并更换两次润滑油。这是因为泵在清洗后可能会残留一些挥发性物质，通过这一过程可将其排出，从而确保设备后续的正常运行。
2.运行监控与参数控制
在TSB系列化工脱色泵正常运行时，需打开出口压力表，检查电机负载情况。若泵显示适当的压力，则可逐渐打开闸阀。运行期间，轴承温度应控制在合理范围内：不得高出环境温度35℃，且不得高出80℃。为实现节能效果，应将泵的流量和扬程控制在铭牌规定的范围内，这将显著提升TSB系列脱色泵的运行效率。
3.零件磨损检查与长期存放
定期检查泵内零件的磨损情况，如发现磨损严重，应立即更换相关部件。若设备长时间闲置，需拆卸TSB系列化工脱色泵，清扫内部积水，并对所有旋转部件和接头进行润滑，妥善存放，以防止设备损坏。
4.管道与接头检查
定期检查TSB系列化工脱色泵的接头和管道，确保其连接牢固。通常情况下，可通过手动旋转设备来判断是否需要进一步紧固，以避免因松动导致的泄漏或其他问题。
5.关键部件检查与清洁
在长期使用TSB系列化工脱色泵时，需定期检查排气阀板是否有裂纹，并清理阀板及排气阀座上积存的杂物。同时，应对整个泵腔（包括转子、叶片、弹簧等部件）进行全面清洗。清洁完成后，用干布擦干橡胶部件。在清洗和组装过程中，需格外小心，避免损伤部件或造成人员受伤。
6.机油质量检查与更换
定期检查泵内机油的质量。若发现油质变差或出现杂质，应立即更换新油，以确保设备的正常运行并提高输送效率。
7.换油周期与判断标准
根据实际使用条件和设备性能表现，合理确定换油时间。一般建议在设备运行100小时后，且在萃取出清洁、干燥气体的情况下，定期更换机油。若油中不再出现黑色金属粉末，则可适当延长换油周期。